ПРОИЗВОДСТВО

Технический парк  "Севастопольский Литейный завод" оснащен следующим высокотехнологичным оборудованием:

литейная 3Цех литья под давлением

Литьё под давлением металлов, способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок в пресс-формах, которые сплав заполняет с большой скоростью под высоким давлением, приобретая очертания отливки. Этим способом получают детали сантехнического оборудования, карбюраторов двигателей, алюминиевые блоки двигателей и др. Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Литейные формы, называются обычно пресс-формами, изготовляют из стали. Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с учётом факторов, влияющих на размерную точность. При получении отливок на литейных машинах с холодной камерой прессования необходимое количество сплава заливается в камеру прессования вручную или заливочным дозирующим устройством. Сплав из камеры прессования под давлением прессующего поршня через литниковые каналы поступает в оформляющую полость плотно закрытой формы, излишек сплава остаётся в камере прессования в виде пресс-остатка и удаляется. После затвердевания сплава форму открывают, снимают подвижные стержни и отливка выталкивателями удаляется из формы.

Литейная-2

В цехе литья под давлением  "Севастопольский Литейный завод" сосредоточено производство сложных алюминиевых отливок. Парк машин литья под давлением (ЛПД) состоит из пяти высокотехнологичных литейных автоматов, некоторые из которых не имеют аналогов в России, на которых выпускается широкая гамма продукции хозяйственного и производственного назначения. Все машины литья под давлением оборудованы регуляторами параметров технологического процесса, установками для регулирования температуры форм в режиме нагрева и охлаждения, манипуляторами для нанесения защитных смазок на рабочие поверхности форм, автоматизированными средствами диагностики технических процессов. Машины оснащены безударными узлами прессования повышенной мощности запрессовки сплава, регуляторами усилия запирания формы, операторскими панелями для визуального отображения графиков пути, скорости и усилия на прессовочном поршне. Кроме того машины оборудованы средствами автоматизированного крепления пресс-форм и автоматической заливкой сплава. Оборудование машин средствами вакуумирования формы позволяет повысить механическую прочность тонкостенного литья, исключить газовую пористость, резко увеличить качество поверхности. Технические параметры указанных машин позволяют производить отливки массой от 0,3 до 30,0 кг. Специальный комплект диагностики параметров технологического процесса DC-1000 (производства Германии) позволяет осуществить технический аудит литейных комплексов, сбор и оценку статистической информации. Система контроля качества оснащена техническими средствами: атомно-эмиссионым спектрометром, рентген аппаратом, разрывной машиной, микроскопами, специальными средствами испытания на герметичность, прочность и пооперационный контроль, что гарантирует достаточный контроль качества.

Цех механической обработки металлов

Механическая обработка металлов представляет собой процесс обработки заготовки различных марок цветного и черного металла при помощи механического воздействия различной природы с целью создания изделия или заготовки по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества для последующих технологических операций.

Цех механической обработки это совокупность современных технологий и оборудования. Фрезерные и токарные машины, оборудованные числовым программным управлением (ЧПУ), шлифовальные и полировочные машины, гибочные станки и пресса, автоматизированное сварочное оборудование. Станочный парк цеха механической обработки металлов включает более 40 единиц оборудования, что позволяет изготавливать изделия любой сложности.

Малярный цех

Малярный цех предприятия состоит из участка предварительной обработки изделий, оснащенного пескоструйным, абразивным, химическим и другим оборудованием предварительной обработки изделий, участка классической и участка порошковой покраски.

Простая, рациональная и быстрая работа по ясно определенным этапам покрасочных работ приводит к первоклассному результату окраски. Используя передовые технологии подготовки и покраски – специалисты предприятия добились высоких результатов и идеальных поверхностей изделий.

 

 

 

Back To Top